將焦化脫硫廢液提鹽通入蒸發器中進行濃縮，濃縮的條件是保持蒸發器內的真空度為-0.05Mpa，溫度為80℃，當鹽分濃度達到65％時，過濾，所得濾液為濃縮廢液。將濃縮廢液通入調控釜，將調控釜內的溫度調節至60℃，然后再進行過濾，過濾后所得固體即為硫酸銨。將過濾后所得濾液通入結晶釜進行蒸發結晶，獲得硫氰酸銨，純度＞95wt%采取本實施例措施以后，脫硫廢液脫色操作效果穩定，提鹽產品再未出現外觀不合格現象。實驗所用脫硫廢液中，硫代硫酸銨含量為91.21g/L，硫氰酸銨含量140.34g/L，pH值為8.54。用稀硫酸將脫硫廢液的pH調節至5.5。
  將脫硫廢液通入脫色釜
  加入活性炭（顆粒），活性炭用量為0.3%（重量），并進行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同時進行加熱攪拌，加熱溫度為60℃，進行加熱攪拌3小時，然后過濾，所得濾液為脫色濾液。將脫硫廢液通入蒸發器中進行濃縮，濃縮的條件是保持蒸發器內的真空度為-0.05Mpa，溫度為80℃，當鹽分濃度達到60％時，過濾，所得濾液為濃縮廢液。將濃縮廢液通入調控釜，將調控釜內的溫度調節至60℃，然后再進行過濾，過濾后所得固體即為硫酸銨。將過濾后所得濾液通入結晶釜進行蒸發結晶，獲得硫氰酸銨，純度＞95wt%。
  脫硫廢液脫色操作效果穩定，脫硫廢液提鹽產品再未出現外觀不合格現象。實驗所用脫硫廢液中，硫代硫酸銨含量為91.21g/L，硫氰酸銨含量140.34g/L，pH值為8.54。用稀硫酸將脫硫廢液的pH調節至5。將脫硫廢液通入脫色釜中，加入活性炭顆粒，活性炭用量為0.5%重量，并進行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同時進行加熱攪拌，加熱溫度為60℃，進行加熱攪拌3小時，然后過濾，所得濾液為脫色濾液。將脫硫廢液通入蒸發器中進行濃縮，濃縮的條件是保持蒸發器內的真空度為-0.05Mpa，溫度為80℃，當鹽分濃度達到55％時，過濾，所得濾液為濃縮廢液。將濃縮廢液通入調控釜，將調控釜內的溫度調節至60℃，然后再進行過濾，過濾后所得固體即為硫酸銨。將過濾后所得濾液通入結晶釜進行蒸發結晶，獲得硫氰酸銨，純度＞95wt%。

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