伴隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展的不斷進(jìn)步，所以各行業(yè)之間采用到的技術(shù)也是在進(jìn)步的，所以說也是有很多的人開始關(guān)注起廢液提鹽行業(yè)了。對于大家一直以來都是非常感興趣的如何進(jìn)行焦化脫硫廢液提鹽相關(guān)問題，下面就為大家做一些更為詳細(xì)的介紹，希望這些介紹是能夠幫助到大家的，要是說對于相關(guān)細(xì)節(jié)還存在一些疑問的話，也是可以隨時(shí)和我們進(jìn)行交流溝通的。
  提供一種可以從脫硫廢液中提取鹽類的方法，該方法不僅可以降低脫硫廢液的含鹽量，而且可以提高提取出來的硫酸銨純度。為達(dá)上述目的，一個(gè)實(shí)施例中提供了一種降低脫硫廢液中含鹽量的方法，包括以下步驟:將脫硫廢液提鹽加熱到70°C~90°C，在蒸氨釜內(nèi)加熱蒸發(fā)除氨，得到除氨脫硫液；將除氨脫硫液使用脫色劑進(jìn)行脫色處理后過濾，然后進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)的溫度為I10C ~150°c，得到氧化清液；將氧化清液濃縮后過濾；分離得到濾液A和含有硫代硫酸銨的混合固體；將濾液A冷卻析出晶體，再進(jìn)行固液分離，得到硫氰酸銨固體和濾液B。
  將硫酸銨和硫代硫酸銨的混合固體溶解，加熱至80°C~100°C氧化，然后經(jīng)過脫色、固液分離去除其中的硫磺，濾液濃縮析出晶體，再進(jìn)行二次固液分離，將其中的硫酸銨固體分離，回收液體。實(shí)施例中，步驟中，還包括將蒸氨釜內(nèi)蒸發(fā)的氨氣冷卻回收的過程。所有脫色處理的脫色劑為活性炭。調(diào)節(jié)液在冷卻結(jié)晶前是經(jīng)過過濾的。包括將濃縮結(jié)晶產(chǎn)生的氣體回收至氨水的步驟?？梢越档兔摿驈U液中鹽類的含量，特別是可以將脫硫廢液中的硫氰酸銨、硫酸銨和硫磺提取出來，不僅可以使脫硫廢液循環(huán)利用，而且可以回收鹽類物質(zhì)，增加了企業(yè)效益。

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