從煤焦化脫硫廢液提鹽的工藝或技術一直是煤焦化企業技術人員需要攻克的一道難題，因煤焦化脫硫廢液中含有大量的無機鹽，且有很大的回收價值。在本發明之前，處理煤焦化脫硫廢液的技術有提取精制納鹽或者銨鹽技術，一般采用多效蒸發結晶加活性炭過濾工藝，此工藝投資大，在運行過程中存在管道腐蝕、蒸發效能低、精細操作難及運行成本高等問題；脫硫廢液制酸；脫硫廢液高溫裂解處理；脫硫廢液化學反應分離法，向脫硫廢液中加入硫酸銅混合加熱攪拌，進行濃縮、結晶和干燥，得到高純度硫酸鹽；噴需干燥法對脫硫廢液提鹽進行干燥；燒結還原法等。
   過濾出的硫酸銨、硫代硫酸銨混合物經溶解槽溶解后，加熱至90°C氧化，將大部分硫代硫酸銨加熱氧化成為硫酸銨，然后進入硫酸銨溶解槽，加入壓縮空氣進一步氧化余量的硫代硫酸銨，并加入活性炭脫色。脫色后經壓濾機分離出其中的硫磺后，進入濃縮/結晶釜中濃縮結晶，然后經栗送入離心機內，分離出硫酸銨固體裝袋外售，硫銨濃縮/結晶釜上部氣體經過冷卻后進入稀氨水儲送入鼓風工序剩余氨水槽。硫銨離心機離心后的母液自流入原料槽中。經過實驗得知，在去除步驟中的氧化工藝后，步驟中濃縮后分離得到的濾液中硫氰酸銨含量減低，過濾后的硫酸銨和硫代硫酸銨的混合固體中含有部分硫氰酸銨。由此可以見在步驟中增加氧化工藝有利于硫氰酸銨和硫酸銨、硫代硫酸銨的分離。
   然后送入二合一過濾器過濾，過濾好的濾液打入調節釜進行存儲待用，收集過濾生產的固體，經過檢測該固體為含有硫代硫酸銨的混合固體。濾液打入壓濾機進行再次過濾，過濾后的清液進入硫氰結晶釜用20°C的低溫水冷卻結晶，濃縮結晶后的固液混合物經過栗送入硫氰離心機內分離，分離出的硫氰酸銨裝袋外售，濾液返回脫硫液儲罐。

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