提供一種可以從脫硫廢液中進行廢液提鹽的方法，該方法不僅可以降低脫硫廢液的含鹽量，而且可以提高提取出來的硫酸銨純度。為達上述目的，一個實施例中提供了一種降低脫硫廢液中含鹽量的方法，包括以下步驟:將脫硫廢液加熱到70°C~90°C，在蒸氨釜內加熱蒸發除氨，得到除氨脫硫液；將除氨脫硫液使用脫色劑進行脫色處理后過濾，然后進行氧化反應，反應的溫度為I10C ~150°c，得到氧化清液；將氧化清液濃縮后過濾；分離得到濾液A和含有硫代硫酸銨的混合固體；將濾液A冷卻析出晶體，再進行固液分離，得到硫氰酸銨固體和濾液B;
  將硫酸銨和硫代硫酸銨的混合固體溶解，加熱至80°C~100°C氧化，然后經過脫色、固液分離去除其中的硫磺，濾液濃縮析出晶體，再進行二次固液分離，將其中的硫酸銨固體分離，回收液體。實施例中，脫硫廢液提鹽步驟中，還包括將蒸氨釜內蒸發的氨氣冷卻回收的過程。所有脫色處理的脫色劑為活性炭。調節液在冷卻結晶前是經過過濾的。包括將濃縮結晶產生的氣體回收至氨水的步驟?？梢越档兔摿驈U液中鹽類的含量，特別是可以將脫硫廢液中的硫氰酸銨、硫酸銨和硫磺提取出來，不僅可以使脫硫廢液循環利用，而且可以回收鹽類物質，增加了企業效益。
  將經過脫硫工序生成的脫硫廢液收集進入脫硫液儲罐，經栗送入節能器換熱加熱至80°C，然后通入蒸氨釜內將脫硫液蒸氨，去除其中的可揮發性氨，。蒸氨釜頂部生成的氨氣經換熱器、冷凝器冷卻成氨水流入濃氨水貯池，送至脫硫工序補充脫硫液堿源或鼓冷工序的剩余氨水槽。蒸氨結束后的除氨脫硫液通入脫色罐內，加活性炭脫色成淡黃色。經栗送入活性炭過濾機進行過濾。混合后由栗送入氧化塔，通入蒸汽高溫氧化，氧化溫度為125°C，得到氧化清液。過濾機內的活性炭廢料裝車送往煤場，氧化清液自流到氧化清液槽，用栗送入濃縮釜進行濃縮，濃縮去除其中大部分的水分，濃縮值有大量固體出現即可。然后送入二合一過濾器過濾，過濾好的濾液A打入調節釜進行存儲待用，收集過濾生產的固體，經過檢測該固體為含有大量硫代硫酸銨的混合固體。

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