為脫除cl-含量較高的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品中的cl-，提高產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)，增強(qiáng)脫硫廢液提鹽裝置的盈利能力，本發(fā)明提供一種脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品脫氯工藝，通本工藝可以簡(jiǎn)單、可靠的脫除脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品中的cl-。以下將通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。溶解過(guò)濾：將某脫硫廢液提鹽裝置的硫氰酸銨產(chǎn)品，加入到40℃純水中溶解，過(guò)濾得到40%硫氰酸銨溶液；蒸發(fā)濃縮：將過(guò)濾得到40%硫氰酸銨溶液進(jìn)行真空蒸發(fā)濃縮得到濃縮液；壓力為-0.09mpa，溫度為85℃，濃縮終點(diǎn)為硫氰酸銨濃度為80%；干燥分離：將濃縮液經(jīng)過(guò)霧化干燥和分離，得到脫氯后的固體產(chǎn)品和干燥后的尾氣；
   冷凝冷卻：干燥后的尾氣依次經(jīng)過(guò)除塵和冷凝冷卻得到冷凝液和不凝氣體，不凝氣體經(jīng)過(guò)吸收液吸收后排入大氣；冷凝液溫度為40℃，吸收液為純水。hg/t2154—2012工業(yè)硫氰酸氨的技術(shù)要求：合格品cl-含量≤0.13%，一等品、優(yōu)等品cl-含量≤0.6%。
   溶解過(guò)濾：將某脫硫廢液提鹽裝置的硫氰酸鈉產(chǎn)品，加入到40℃純水中溶解，過(guò)濾得到50%硫氰酸鈉溶液；將過(guò)濾得到50%硫氰酸鈉溶液進(jìn)行真空蒸發(fā)濃縮得到濃縮液；壓力為-0.08mpa，溫度為90℃，濃縮終點(diǎn)為硫氰酸鈉濃度為70%；將濃縮液經(jīng)過(guò)霧化干燥和分離，得到脫氯后的固體產(chǎn)品和干燥后的尾氣；干燥后的尾氣依次經(jīng)過(guò)除塵和冷凝冷卻得到冷凝液和不凝氣體，不凝氣體經(jīng)過(guò)吸收液吸收后排入大氣；冷凝液溫度為40℃，吸收液為純水。
   目前，國(guó)內(nèi)許多焦化廠采用HPF脫硫工藝，該工藝在脫硫過(guò)程中脫硫液逐漸積累了 NH4SCN、(NH4) 2S203和(NH4) 2S04三種副鹽。當(dāng)脫硫液中這三種鹽類(lèi)總濃度超過(guò)300g/L時(shí)， 將會(huì)直接影響到脫硫的效果，因此需要排放一部分廢液，并補(bǔ)充水分以降低副鹽的累計(jì)， 從而恢復(fù)其脫硫能力，提高脫硫廢液提鹽的效率。

>