【廢液提鹽的主要技術(shù)應(yīng)用】

1、廢液處理技術(shù)的核心是將硫代硫酸鹽氧化成硫酸鹽，提鹽產(chǎn)品為硫酸鹽和硫氰酸鹽。
2、廢液提鹽采用可靠的綜合節(jié)能先進(jìn)技術(shù)，能耗水平低于現(xiàn)有采用分離技術(shù)處理廢液所需能源消耗的百分之十到百分之二十之間。
3、脫硫廢液提鹽技術(shù)解決了廢水循環(huán)利用的水處理綜合技術(shù)及廢液處理及過程環(huán)保化技術(shù)，增加了工業(yè)尾氣吸收裝置，整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行不產(chǎn)生二次污染，對環(huán)境“零”排放，含鹽廢液經(jīng)處理后，產(chǎn)生的冷凝水，經(jīng)反滲透膜處理后，其百分之三十的清液滿足脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充水要求，回脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用，百分之七十的清液直接排放或冷卻循環(huán)水要求。
4、廢液提鹽需要專業(yè)的設(shè)備、工程防腐綜合技術(shù)的自動化技術(shù)。
5、提鹽過程中確保產(chǎn)品質(zhì)量的專有技術(shù)及過程質(zhì)量控制技術(shù)。

【廢液提鹽的技術(shù)對比】

目前較新的廢液提鹽技術(shù)采用物理、化學(xué)相結(jié)合的方法，將廢液由三鹽轉(zhuǎn)化為二鹽液體，提鹽廢液通過反滲透膜進(jìn)行進(jìn)一步分離凈化的分離方法，百分之七十的達(dá)到直接排放標(biāo)準(zhǔn)或冷卻循環(huán)水要求，其余百分之三十的回脫硫系統(tǒng)作為補(bǔ)充水使用。提鹽產(chǎn)品為高品質(zhì)硫氰酸鹽、硫酸銨，不產(chǎn)生硫代硫酸鹽產(chǎn)品，滿足了滿足了高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求；

傳統(tǒng)的廢液提鹽技術(shù)采用物理分離方法，但分離過程比較繁瑣且分離不干凈，提鹽產(chǎn)品為硫氰酸鹽、混鹽（硫代硫酸鹽、硫酸銨、硫氰酸鹽的混合物），提鹽后廢水需進(jìn)一步處理或回脫硫系統(tǒng)。

【廢液提鹽的技術(shù)優(yōu)勢】

1、工藝流程精簡，操作方便簡單，易于工人掌握和操作，便于生產(chǎn)管理。節(jié)省投資。
2、產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好，無二次污染物產(chǎn)生。
3、脫硫廢液處理應(yīng)用公司的技術(shù)，將硫代硫酸銨轉(zhuǎn)化成硫酸銨，含氮量不小于百分之二十，終產(chǎn)品不產(chǎn)生硫代硫酸鹽。
4、硫代氧化采用緩釋氧化劑，對設(shè)備無腐蝕，操作簡單，安全系數(shù)高，避免了因添加硫酸等強(qiáng)氧化劑，瞬間氧化對設(shè)備、工人操作造成不可預(yù)知危害。
5、利用現(xiàn)在的過程控制技術(shù)對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行把控，確保產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定。
6、整套裝置采用節(jié)能的設(shè)備及綜合自動化技術(shù)，大大降低了勞動強(qiáng)度，減少了人員配置，節(jié)省了人工成本。

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